Bienvenido al Centro Técnico de Preguntas y Respuestas de MTWB. Esta página aborda preguntas comunes de ingeniería sobre materiales de jaulas de rodamientos, límites de velocidad, gestión térmica y análisis de vibraciones. Nuestros conocimientos cubren jaulas de latón, acero y PEEK, ayudándole a optimizar la selección y el mantenimiento.
La aleación de titanio GR5 es un material de alto rendimiento, su composición química está cuidadosamente diseñada y optimizada. El material está compuesto principalmente por titanio, una pequeña cantidad de aluminio, vanadio y otras aleaciones que no solo mejoran la resistencia de la aleación de titanio GR5, sino que también le otorgan una excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas.
L605 es una aleación a base de cobalto que tiene una durabilidad media y resistencia a la fluencia por debajo de 815°C, excelente resistencia a la oxidación bajo 1090°C y propiedades satisfactorias de conformado, soldadura y otros procesos de fabricación.
El X30CrMoN15-1 (SV30) de acero inoxidable especial es el mejor material de anillo de rodamiento para aplicaciones aeroespaciales, médicas y de husillo; sus propiedades mecánicas son más resistentes que cualquier material existente, sus resistencias a la corrosión y temperatura son excelentes, hasta 450°C. El acero inoxidable martensítico se obtiene del acero en bruto reduciendo el contenido de carbono e introduciendo nitrógeno como agente durante el proceso de aleación. El nitrógeno aumenta la saturación del cromo, que se convierte en nitruro de cromo en lugar de carburo de cromo, resultando en un acero de alta resistencia y alta dureza, con una microestructura excelente que puede prolongar la vida útil de fatiga en un 100% (el doble) en algunas aplicaciones. Este material también ofrece una mayor resistencia a la corrosión, mejor que 440C y ACD34 (5 veces mayor).
El SS X65Cr13 se utiliza comúnmente para rodamientos en miniatura en herramientas de corte o aplicaciones quirúrgicas. Es un acero aleado martensítico con un contenido de carbono más alto y un valor de austenita retenido del <7%. Su resistencia a la corrosión es compatible con 440C.
La selección de materiales depende de las condiciones de funcionamiento de tu aplicación en lugar de usar un solo material para cada rodamiento. Factores como la temperatura de funcionamiento, la velocidad de rotación, la carga, la exposición a la corrosión, la lubricación, la resistencia al desgaste, la vida útil a la fatiga y la vida útil esperada influyen en la mejor elección del material. El equipo de ingeniería de MTWB tiene amplia experiencia recomendando materiales más allá del acero convencional GCr15, incluyendo acero inoxidable, acero para herramientas M50, aleación de titanio, aleación de cobalto, materiales cerámicos y plásticos de ingeniería de precisión. Al adaptar el material a la aplicación, los clientes pueden lograr una mayor fiabilidad, una vida útil más larga del rodamiento y menores costes de mantenimiento.
