Uso de materiales de apoyo

El equipo de ingeniería de MTWB tiene una amplia experiencia en el uso de materiales distintos al GCr15 y al acero inoxidable estándar . Podemos recomendar los mejores materiales para cojinetes para lograr un mejor rendimiento en resistencia a la corrosión, fatiga o desgaste según la aplicación y el rango de temperatura del cliente. Aquí está la experiencia de MTWB respecto al uso de materiales de rodamiento:

(A) Acero inoxidable X65Cr13

El SS X65Cr13 se utiliza comúnmente para rodamientos en miniatura en herramientas de corte o aplicaciones quirúrgicas. Es un acero aleado martensítico con un contenido de carbono más alto y un valor de austenita retenido del <7%. Su resistencia a la corrosión es compatible con 440C.

(B) SV30 de acero inoxidable martensítico

El X30CrMoN15-1 (SV30) de acero inoxidable especial es el mejor material de anillo de rodamiento para aplicaciones aeroespaciales, médicas y de husillo; sus propiedades mecánicas son más resistentes que cualquier material existente, sus resistencias a la corrosión y temperatura son excelentes, hasta 450°C. El acero inoxidable martensítico se obtiene del acero en bruto reduciendo el contenido de carbono e introduciendo nitrógeno como agente durante el proceso de aleación. El nitrógeno aumenta la saturación del cromo, que se convierte en nitruro de cromo en lugar de carburo de cromo, resultando en un acero de alta resistencia y alta dureza, con una microestructura excelente que puede prolongar la vida útil de fatiga en un 100% (el doble) en algunas aplicaciones. Este material también ofrece una mayor resistencia a la corrosión, mejor que 440C y ACD34 (5 veces mayor).

(C) M50/Cr4Mo4V

El acero M50 tiene alta dureza, excelente resistencia al desgaste, buena estabilidad térmica, excelente resistencia mecánica y buena resistencia a la corrosión.

(Normas Nacionales M50 - GB:Cr4Mo4V, ASTM:M50, NF:S80DCV40)

(D) Aleación de Cobalto L605

L605 es una aleación a base de cobalto que tiene una durabilidad media y resistencia a la fluencia por debajo de 815°C, excelente resistencia a la oxidación bajo 1090°C y propiedades satisfactorias de conformado, soldadura y otros procesos de fabricación.

(E) Aleación de Titanio GR5

La aleación de titanio GR5 es un material de alto rendimiento, su composición química está cuidadosamente diseñada y optimizada. El material está compuesto principalmente por titanio, una pequeña cantidad de aluminio, vanadio y otras aleaciones que no solo mejoran la resistencia de la aleación de titanio GR5, sino que también le otorgan una excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas.

(F) Materiales cerámicos

Los materiales cerámicos (Zro2, Si3N4) presentan características de mayor resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, no magnéticos, no conductores eléctricos, autolubricadores y menor fricción que otros materiales metálicos de rodamiento. Con una buena selección de materiales para jaulas, como PTFE, Nylon 66, Amoníaco de Polieterimida, Circonia, Acero Inoxidable o Aluminio Especial para Aviación, los rodamientos cerámicos pueden ser una solución perfecta para aplicaciones exigentes para una vida útil más larga, mayor velocidad o temperatura de funcionamiento de hasta 250 °C.

(g) Materiales plásticos de precisión

Los materiales plásticos de precisión (POM y PA) tienen una excelente resistencia mecánica, resistencia al desgaste, autolubricación y baja fricción. Los anillos interior y exterior de un rodamiento de plástico de precisión suelen estar hechos de POM, la jaula es de PA y las bolas son de vidrio, acero inoxidable o cerámica. Las principales ventajas de los materiales plásticos de precisión son la ligereza, el bajo mantenimiento y la rentabilidad.